24层大厦筏板、地下室工程施工方案
４
层高
６
５
相邻两板表面高低
２
６
表面平整（用
５
基础筏板外围采用砌胎模施工。
六 混凝土浇捣与振捣技术措施
基础混凝土施工技术措施
钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把质量关。并做好保湿和保温措施落实。
2、对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各行业职员责任落实，质监员现场亲自监督及管理。
3、基础混凝土浇筑方案。
（1）基础混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。浇筑方向由东向西推进，混凝土浇筑方法采用斜分层法，“一次浇注一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的浇捣办法。
（2）混凝土振捣、混凝土应薄层浇捣要注意自然坡的振捣的密度，上层与下层插入间距要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般为３００－４００mm，振动上层时，应插入下层５０mm，以消除两层间的接缝。
（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，上层混凝土（坡顶混凝土）浇捣完毕。
（4）浇捣混凝土时应经常观察模板钢筋，预留洞、预埋件和插筋管道等有无移动，变形或堵塞，发现问题应立即修整，确保正确无误。
（5）混凝土的泌水处理：顺着混凝土坡下流到底，由于混凝土垫层在施工时，预先做好坡度，使泌水顺垫层坡向通过两侧沟流向集水井，再用水泵排出坑外。
（6）混凝土的表面处理：混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇混凝土后４－５小时，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机表面振捣密实，然后再用砂板搓平压实，以闭合收水，在４小时左右，再盖上一层薄膜，一层麻袋保湿、保温养护。
大体积混凝土保温、保湿、测温养护措施
混凝土在硬化期，水泥与水反应放出大量的水化热，内部温度不断上升，混凝土体内最高温度与外界气温相关较大，温度梯度很陡，因温度变化引起的体积膨胀，在结构物内部产生巨大的压应力，在表面产生拉应力；另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础和结构边界条件的约束，混凝土产生拉应力，当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即开始出现裂缝。前一种裂缝为无规则形状，只产生于混凝土表面，后一种情况能发展成贯通裂缝。所以在大体积混凝土施工阶段，必须采用有效的措施，控制混凝土的内外温差，解决好因温度变化而引起的混凝土开裂问题是十分重要的。另外，本工程浇筑之承台板时正值夏季，室外温度较高，防止混凝土的温差扩大，所以混凝土的养护与保温尤为重要。承台板混凝土浇筑后十二小时左右，立即用农用塑料薄膜覆盖，再盖草袋厚不小于10cm，表面覆盖彩条布保温。
混凝土的温度计算：
混凝土从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为最高温度，最后达到稳定温度的过程。混凝土内部的最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成。
混凝土的拌合温度：混凝土拌和物的热量是由各种原材料所供给，拌和物温度，由下式计算出：
Tc∑W=∑TiWc
Ti取实测最大值.
Tc=∑TiWc/∑Wc
Tc-----拌合温度 单位℃。
Wc-----材料热当量单位KJ/℃。
C------比热 单位KJ/KgK
Ti------为材料温度℃
TiWc------热量KJ
即可算出混凝土的拌合温度.
混凝土的浇筑温度：混凝土出搅拌机后运输，平仓，振捣过程后的温度，浇筑温度可用下式计算：
Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4) (2)
Ti为浇筑温度
Tc为拌合温度（用（1）式计算出）
Tg为施工阶段室外气温。
A1为装料时混凝土温度损失系数，一般为0.032。
A2为泵送混凝土温度损失系数，取0.07。
A3为卸料时混凝土温度损失参数，取0.032。
∴∑A1=A1+A2+A3+A4=0.494
C、混凝土的内部温度：
混凝土最终绝热温升：Th=WQ/CP。
W：水泥用量：Kg
Q：普通硅酸水泥每公斤发热量：KJ/Kg。
混凝土比热：C=0.95KJ/KgK
混凝土容重：P=2400Kg/cm3。
混凝土内部温升，一般在混凝土浇筑后3a左右达到高峰值，3a以后基本趋于稳定。并开始降温，所以只估算3d和6d的温升值，根据资料可查得不同时期混凝土水化热温升与浇筑厚度的曲线关系得知：
I=3d ε=0.57 ε Tn值
``I=3d ε=0.54 ε Tn值
Tn由（3）式得知。
混凝土的表面温度可按下列计算：
Tb为混凝土表面温度
Tg为施工期间的外围平均温度
H为混凝土计算厚度（m）
H’为混凝土的虚厚度（m）
H’=Kλ/β
K为计算折减系数，根据资料取0.666。
α为混凝土的导热系数，取2.33
β为底板混凝土浇筑后12小时即拆除边缘钢模板，此时混凝土表面完全裸露，传热（散热）系数取
β=11.98W/m2.k
ΔT(t)=Tmax-Tg
H’=0.13；H=h+2h’=1.06。
混凝土保温及测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15℃以内，混凝土温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。
测温孔设置（每组间隔为5米），每组设浅、中、深、三孔、间隔布置，浅孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25钢管，底用钢板堵焊，上部高出承台板150cm，孔上口用木塞堵严。
测温人员经培训后上岗工作，昼夜24h，分三班每班1人测温，并认真作好测温记录（孔内温度与混凝土表面覆盖层下温度）。
混凝土浇筑24h后即开始进行测温，每间隔2h至3h测温一次，测温时玻璃温度表轻轻放入孔底，停留5分钟后，迅速将温度计抽出，并用手指捏住应读的位置，立即读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据。
浇筑承台板不留垂直与水平施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，并加彩条布围护保温。
墙体混凝土浇筑：
先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。
水平缝：地下室外墙留在底板上皮300mm，内设（钢板止水带）。
梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。