24层大厦钢筋工程施工方案
24层大厦钢筋工程施工方案提要:钢筋配料单编制:熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不发生切割现象
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钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。
一、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证,炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场)钢筋进场后,现场试验人员应按规范要求在监理工程师的监督下取样送试,钢筋试验合格后,方可使用
二、钢筋的堆放和保护
根据现场实际情况,钢筋进场后运到指定地点,架空堆放并挂牌,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地应硬化,并放2%的坡,使水流向排水沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢,钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断,按一根钢筋四道放置,钢筋存放区搭防雨棚,避免雨淋锈蚀。
三、钢筋加工
本工程钢筋全部在现场加工,加工场地划分参见施工平面布置图,并实行封闭式管理,严格执行门卫制度并设专职质量检查员全过程监督,随时接受监督及业主的见证检查,以确保材料使用的可信度。
钢筋加工工艺流程及质量控制:
钢筋配料单编制:
熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不发生切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确。
粗直钢筋切断:
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板,并设置控制断料尺寸用档板,以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,减少损耗。
钢筋弯曲成型:
φ10以下箍筋采用手摇板手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型。在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸,根据钢筋弯曲线形状选用。
四、钢筋绑扎
所有钢筋交叉点用铁丝绑扎牢靠,直径12㎜以下的钢筋用22#铁丝绑扎,其他直径的钢筋用22#铁丝绑扎,梁、柱绑扎铁丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎。箍筋要平直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁柱心,同时梁箍筋伸入柱中一个,梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。
梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
剪力墙外围两行筋的交叉点全部绑牢,中间部位交叉点可梅花点绑扎,双向受力筋交叉点均须绑扎牢固。
预留洞口、门窗口的加强筋:
根据图纸设计的预留洞口、门窗口的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定,防止砼浇筑时移位。
五、钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求:
1、机械连接接头的质量及构造,应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96的要求。
2、焊接接头的质量应符合国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ19的要求。
3、受力筋保护层厚度
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合一列数值:
基础有垫层者为40mm,无垫层者为70
构造柱地面以下、露天或室内潮湿且不与墙体接触为35mm
其他25mm
地下室外墙内侧钢筋15mm
梁25mm
板15mm
柱30mm
剪力墙15mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板25mm
六、基础底板钢筋绑扎:
工艺流程:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
底板钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,通长布置钢筋支架或角钢支架,间距1.0m,确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋。
钢筋接头,底板下层筋接头在跨中,上层筋在支座,搭接长度45d,接头错开50%,采用焊接连接。
底板上下钢筋网片用马镫筋支撑并绑扎牢固,马镫筋采用φ14钢筋,间距1500㎜,呈梅花状布置。
为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。(详见下图)
七、剪力墙钢筋绑扎:
1、墙体分布筋搭接:底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度,加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头数量在同一平面内不超过50%。
2、墙体钢筋绑扎技术要点:
首先根据所弹墙线,调整调直墙体预留钢筋,绑扎时竖筋在里水平筋外,焊接梯形筋定位,间距约2m。
3、剪力墙拉筋:L、T型水平筋布置详见下图
墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。
模板安装以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,水平筋保护层15mm,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
八、楼板钢筋
1、工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2、楼板钢筋绑扎技术要点
(1)楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋
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