冷机工程土建专业主要施工技术方案

冷机工程土建专业主要施工技术方案提要：土方工程土方开挖各类建（构）筑物基础（包括沟道）视其大小、深浅和相邻间距，分别采用机械和人工开挖

源自 于建筑资料

　　冷机工程土建专业主要施工技术方案

　　1.1 测量控制

　　测量控制点

　　本工程测量一级控制桩和水准点由甲方负责提供，乙方在施工中布置二级控制桩和水准点，并对其加以周密保护，不得损坏。

　　仪器选择

　　方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±5″。

　　高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。

　　方格网桩位的埋设

　　控制桩采用现浇混凝土桩，混凝土表面略高于自然地坪，先通过预测预埋100mm×100mm的铁件。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，并刷上红白相间的油漆标志，悬挂控制点标识，注意保护，以保证施工顺利进行。

　　沉降观测

　　沉降观测必须坚持"四定原则"：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。

　　在沉降观测等级已确定，水准基点和观测点均已埋设好后，即可根据观测情况和观测等级布置施测环线。

　　运用钢尺选点作为测站应满足：距沉降观测标与水准点不应超过50m。

　　1.2施工降水：

　　大面积施工降水

　　当地下水位埋深较浅时，深基础施工需进行施工降水，对于基坑内地表水可采取明沟加集水井排水。降水采用管井降水，钢管集中排放的施工方法。降水井点沿基坑开挖线外3m布置，间距为15～20m。管井开挖采用机械打井，直径600mm，下入φ400水泥管，井壁与管壁间填入0.5～1.0cm左右的砂砾料。每个管井中放置一个2″潜水泵，设专人看护抽水，排入φ219×4排水钢管内,最后降水排入厂区雨水系统。

　　因地下水位较高，主厂房、卸煤沟等深基础必须在降水满足需要和地基处理施工完毕后方可进行，基坑降水是整个基础施工的最基本条件，降水必须连续不断地进行，直到深基础施工完毕，土方回填到±0.00m为止。

　　施工排水：

　　为了改善施工条件，对于开挖时可能出现的大气降水、地表滞水，在土方回填前的基础施工期间，要求基坑坑底四周挖排水明沟及集水坑或沿开挖边线外侧因地就势挖排水沟或设挡水堤进行截流，采取明排方式将流入基坑的上层地表水及时排走，以防洪水冲毁边坡；施工区各道路两侧设置排水明沟进行疏导，施工场地设排水坡度。

　　1.3  土方工程

　　土方开挖

　　各类建（构）筑物基础（包括沟道）视其大小、深浅和相邻间距，分别采用机械和人工开挖，机械或手推车输送。对于成片基础采用大开挖方案，反之，采用单独或局部成片的开挖方式。

　　土方采用机械开挖, 自卸汽车运土。选用反铲挖掘机（1m3）挖方,配以适量自卸载重汽车, 将多余土方运至指定地点。机械开挖至基底上20cm，余土人工清底。

　　深基础开挖分两次开挖至设计标高，比如主厂房土方开挖，第一次开挖至-00m，第二次开挖至设计标高。

　　开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。

　　土方边坡

　　为了防止塌方保证施工安全，土方开挖时，应根据土的湿度、土质及其它地质条件、施工期气候的影响和振动的影响，按设计或规范要求留设边坡以保持土壁的稳定。必要时采取支设挡土板或打护壁桩的方式保证边坡稳定。

　　施工过程中应经常检查土壁的稳定情况。

　　土方回填

　　当深基础回填至浅基础及沟道设计底标高时，等浅基础及沟道施工完毕后，再继续回填。如在冬期回填，还应按冬期施工措施中有关措施执行。

　　基坑回填前先清除基坑底的杂物、积水、淤泥等。回填时要注意用于回填的土的含水率是否适宜，若含水率较高必须经过晾晒后方可回填，若含水率较低可适当洒水，提高回填土的含水率。

　　压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。

　　当每层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。

　　土方回填前应对基础混凝土外观检查验收签证。

　　土方回填方法

　　按现场具体情况，大面积用振动碾进行压实，基础密集区域用人工回填。

　　保证回填土质量的措施

　　1) 基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。

　　2) 填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。

　　3) 在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不小于1米。

　　4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。

　　5) 对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。

　　1.4 地基处理工程

　　本工程地基处理部分不在本次招标范围之内。我方在开始施工前要进行严格的交接验收程序，经各方签字后方各单位工程基础的施工。

　　1.5 主厂房施工方案

　　A. 主厂房基础及零米地下结构施工

　　主厂房零米以下工程一次施工, 包括各平台柱基基础、地下基坑、电缆隧道等。安装的循环水管也应相继插入施工, 动力设备的基础宜按投产顺序分期施工, 交付安装。

　　基础施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。根据先深后浅施工顺序为：先汽机基座和○A○B○C列，锅炉基础，后运转平台柱基础及其它附属基础。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土的浇筑用混凝土罐车运输和混凝土泵车泵送入模。由于混凝土泵车臂杆长为32米，并且可以开到基坑内浇筑混凝土，所以大部分混凝土用泵车臂杆浇筑，少部分混凝土用泵车的输送管道，管道用脚手管搭设的马道来支撑，马道搭设应牢固稳定。汽机基础、锅炉基础等为大体积混凝土结构，应力避冬季施工，并采取特殊技术措施，以防止混凝土出现温度裂缝。施工方案详见本章的《特殊施工措施》。

　　B.主厂房主体结构施工

　　主厂房施工包括汽机房、除氧间、锅炉房及各运转连接平台等。主厂房横向由汽机房外侧柱、汽机房屋盖、除氧间框架组成框排架的结构体系；纵向A 列为框架加钢支撑的结构体系，B、C列为纯框架的结构体系。汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构，整板式基础，四周用变形缝与周围结构分开。现浇的混凝土采用在现场集中搅拌站搅拌、泵送混凝土、机械振捣方式。

　　汽机房、除氧间在施工时应注意与安装的交叉作业，配合安装部门利用履带吊吊装钢煤斗等设备。（主厂房施工工艺流程图见下图）。

　　主厂房施工工艺及流程图

　　除氧间框架的施工

　　除氧间为现浇钢筋混凝土框架结构，框架施工采取分层阶梯式立体流水施工方案。为了保证混凝土的浇筑质量，拟采用柱、梁分开浇筑的方式。

　　支撑系统中框架纵梁及施工用脚手架采用钢管扣件式脚手架，横梁支撑采用碗扣式脚手架或桁排架，且立杆间距需经过严格的承载力计算。框架四周从各层平台处向外搭设外挑脚手架作为施工通道。

　　各层框架的模板工程柱、梁采用新的组合钢模板，平台底模采用大面木胶合模板。

　　钢筋加工在加工场地加工，柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头采用闪光对焊或坡口焊。

　　现浇的混凝土采用在现场集中搅拌站搅拌、泵送混凝土、机械振捣方式。浇筑混凝土在20m以下时采用泵车直接浇筑，20m以上各层采用地泵泵送浇筑及吊大罐配合。

　　垂直运输采用在汽机房内靠B列布置的SCM-C5010塔式起重机。另外在除氧间两端外侧适当位置各设一台双笼升降机作为人员上下及零星材料的垂直运输之用。

　　在除氧煤仓间煤斗梁施工完毕后，以7250型履带吊穿插吊装、组合钢煤斗。

　　钢煤斗施工

　　钢煤斗在地面组合场分段制作，采用拖板车运至主厂房。

　　⑴  制作程序

源自 于建筑资料