冷机锅炉受热面安装技术方案
冷机锅炉受热面安装技术方案提要：冷渣器及回料器施工方案冷渣器采用现场组合方式，壳体组合大部后利用倒链将单片的水冷管束和集箱吊装到位进行对口连接
文章来源自 房地产 www.jianzhu518.com冷机锅炉受热面安装技术方案
1 水冷壁施工方案
膜式水冷壁主要采用散件吊装，先吊左、右侧水冷壁，后吊前、后侧水冷壁，其中穿插吊装水冷屏和屏式过热器组件.每侧水冷壁吊装均从上到下依次就位，上下部之间先用临时吊耳和钢丝绳临时连接，上部找正后再进行中间对口.刚性梁均临时就位在相应标高的梁上，待水冷壁正式就位对口焊接完后，再安装刚性梁。风室水冷壁可临时放于预先到位的底部刚性梁上，找正后进行管排连接对口.最后吊装炉顶水冷壁。
施工工艺
--水冷壁部分:
做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场予组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱、汽包等要和钢架临时加固，临时加固不得与汽包、联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。
膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材。
--刚性梁部分：
做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
刚性梁与膜式壁连接处的密封必须提前完善，以免刚性梁安装后无法施焊，或保温不好形成上下贴管通风循环而使保温外层超温。
刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
刚性梁提前吊挂时间较长的，应用圆钢将刚性梁与钢架临时加固，防止电弧、冲撞等损害承力钢丝绳或承力圆钢。
2 省煤器施工方案
省煤器管排在地面清点编号后要进行通球试验等准备工作，吊装前应具备的条件：
一、左右及后包墙就位并找正完毕；
二、省煤器区域的左右及后侧护板安装完形成封闭；
三、省煤器下部利用刚性梁铺临时平台完.蛇形管排利用布置在零米的一台卷扬机起吊就位，按顺序从上层到下层、先左侧后右侧进行吊装，最后吊装省煤器进口联箱。
施工工艺：
所有管排在组合时，做好外观检查、几何尺寸校验。
管排地面做通球试验，并做好临时封堵。
联箱内部清理干净，管口及时封堵。
保证外观工艺，所有管排不平整度小于2mm。
组件起吊前做好加固，焊缝要检查好。
3 包墙施工方案
锅炉炉包墙分为前包墙、后包墙、侧包墙及竖井顶棚包墙.均为膜式片形式，根据设备本身结构特点及现场吊装机械设置情况，各包墙安装方法如下：
前包墙吊装
前包墙采取先整体组合，再整体吊装就位的方法，先在炉前组合场将前包墙及刚性梁组合为一件，用7250履带起重机或SCM-c7022塔式起重机配合16t汽车吊采用柔性起吊法抬起后，用7250履带起重机或SCM-c7022塔式起重机起吊从K3-K4跨投入，用钢丝绳子将组件临时悬挂在K3板梁上，K3-K4跨炉顶吊挂梁就位后，再用用7250履带起重机或SCM-c7022塔式起重机将其正式就位.
侧包墙安装
为有效利用有限的组合场地，仅对两侧包墙上半部组合后吊装，下部及下联箱散装，管排吊装前，先将刚性梁依次临时置于两侧钢架平台梁上，上部两组合件直接正式吊装就位后，在顶棚组件吊装前，将下部四片管排用临时吊耳悬挂在上部管排上，上下管排对口完毕后，用同样方法将下联箱安装就位，最后从上到下依次用倒链将刚性梁安装到位.也可根据现场情况全部散装.
顶包墙安装
由于省煤器悬吊管逐个穿过顶包墙膜式片上的预留孔，所以顶包墙必须先于省煤器悬吊及卧式过热器就位.先在组合场将顶包墙与顶棚刚梁组合为整体，在侧包墙安装找正之后，将该组件起吊正式就位，并与两侧包墙正式焊接.
后包墙安装
先将后包墙刚性梁临时置于K4排钢架相应位置，将后包墙膜式片在地面依次横向组合成三片，然后柔性起吊空投正式就位，找正后空中拼缝，再用倒链将刚性梁从上到下依次就位，最后穿入下联箱与管排对口.以上部件作业顺序为：
4 过热器卧式管排施工方案
在省煤器出口联箱及省煤器悬吊管正式安装就位并找正后，利用置于顶包墙刚性梁下的电动葫芦及零米的一台卷扬机，将蛇形管排逐一从零米经预留的通道吊装到位，作业人员站在管排正式位置旁搭设的脚手架上，用撬棍等将管排挂入悬吊管上，管排挂入的顺序为三层蛇形管排从左到右依次推进。
施工工艺
所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验。
管道通球试验，并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。保证管道内部清洁。
所有合金元件，必须全部做光谱试验，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。
所有自制起吊框架、起吊与运输排子等须有设计图纸，强度计算校核，专人审批，投入使用前须经过检查验收，以免损坏设备或发生安全事故。
联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。
管排组合时务必管口整齐，不得强迫对口。
支承、加固、定位装置要安装牢固，管排整齐成线。
5 旋风分离器施工方案
锅炉在K2-K3柱区间内布置有汽冷蜗壳式旋风分离器，分离器通过吊杆悬吊在顶板次梁上，其中分离器及其进口烟道均采用膜式壁结构，出口烟道为护板结构，左右各通过吊杆悬吊在顶板次梁上。
旋风分离器由直段管屏、锥段管屏、锥段管屏集箱、分离器、进出口烟道、分离器中心筒、导向装置、密封装置和蒸汽连接管组成。
（1）设备检验
外观检查：检查设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、裂纹、重皮、砂眼和分层等设备缺陷。
材质检查：对合金材质的部件，在组合安装前应进行光谱分析，并用油漆在部件的明显部位作出标记。
管子通球的试验
安装前，对管排进行通球试验，试验用球使用钢球且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，管子通球球径的规程要求。
空压机及其管路安装完，并经检查能正常使用，通球用的钢球准备齐全，并由专人保管。
通球前首先用压缩空气将管子吹扫一次，然后再通球。
通球完一根管子应及时作上标记，并对通球合格的管口封好，通球完毕后，做出书面记录，并经签证。
集箱清理：
安装前必须将集箱内部清扫干净，各管座均应无堵塞，并彻底清除"钻孔底片"。经检查验收合格后，封闭所有管口。
（2）分离器的安装
1) 安装前应具备的条件：
"设备存在的缺陷已处理完成。
"后侧水冷壁上部正式安装找正完。
"前包墙过热器正式安装找正完。
"分离器部分吊挂装置安装完。
"回料器部分部件就位完。
2) 吊装顺序：
左、右入口烟道→左侧分离器直管段→左侧分离器锥段管屏及集箱→左侧出口烟道→右侧分离器直管段→右侧分离器锥段管屏及集箱→右侧出口烟道→K2-K3跨封顶→导向装置→蒸汽连接管
3) 入口烟道安装
分离器入口烟道在炉左、右各布置一件，吊装时利用其正式吊耳，吊挂装置正式就位后将其从K2-K3跨预留开口吊装倒钩到位。
待后水冷壁找正固定后，入口烟道进行找正并与其临时点焊加固，保证入口烟道与后水冷壁接口的安装平面度，之后与分离器筒体同时调整找正。
4) 出口烟道安装
分离器出口烟道为分片供货，现场采用先组合后吊装的方法，现场组合保证其组合件外形尺寸，组合件平面度及其圆度，组合好后由SCM-c7050塔式起重机吊装就位，出口烟道安装质量标准。
序号检验项目质量标准（mm）
1组件长度偏差≤2‰长度且≤10
2组件弯曲度≤2‰长度且≤10
3管道对口间隙均匀，对口错位≤2
4安装标高偏差±20
5伸缩节安装冷拉按设计规定，方向正确
6焊接严密性试验严密不漏
5) 分离
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