钢筋工程施工工法

    一、本工程结构使用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋,为避免二次倒运浪费劳动,钢筋采取现场加工制作,集中设置钢筋加工场,提高加工设备利用率。

    二、本工程所用钢材必须符合国家有关规范规定,钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

    三、钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外,其它部位接头:承台、地梁的主筋采用闪光对焊,梁板钢筋直径≥∮18也采用闪光对焊,焊条用T50型;竖向大钢筋(直径不小于16)连接采用电渣压力焊,直径小于∮16的钢筋采用绑扎连接;可用搭接电弧焊作为辅助连接手段。

    柱、暗柱主筋在板面以上连接,接头错开小于50%布置。梁主筋接头一般在支座附近1/3跨度内,面筋宜在跨中1/3范围内,板筋也可按此考虑。

    同一截面的接头率不得超过规范要求:梁不大于50%,板不大于25%,且在同一梁、同一根钢筋应尽量少设或不设接头;同一构件内的一根钢筋不得有两个接头。

    四、对于电渣压力焊技术,应注意以下几点:

    1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层,必需用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性。

    2、采用的焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

    3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行,否则可能造成接头冷脆。

    4、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀,外观光滑,无裂纹。接头外包尺寸以1.6~1.8倍钢筋直径为宜,同时按规定抽样送实验室检验。

    五、为了保证钢筋位置的正确,板筋采用钢筋马凳纵横@800予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定柱筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核,在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设,施工时提前预制相应厚度和数量的垫块,施工时对钢筋加以支垫,以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。

    六、柱内预留钢筋做防雷接地引线。应焊成通路。其位置、数量及做法严格按安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

    七、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径为12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱筋的箍筋及柱立筋、梁主筋外角处与箍筋应满扎。

    八、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

    九、钢筋加工形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤油渍,漆污和铁锈,应在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

    十、∮10以下Ⅰ级钢筋采用冷拉调直的方法,其伸延率控制在1%以内,粗钢筋应经调直后方可使用。

    十一、钢筋安装时,受力钢筋条距偏差不许超过5MM,排距偏差不许超过10MM,箍筋间偏差不许超过20MM,各种钢筋安装前应做好点划线工作。

    十二、双向板的底筋,短向筋应放在底层,长向筋放在短向筋上。

    十三、钢筋砼柱与砌体的连结钢筋应沿柱高度每隔500予埋2Φ6钢筋,锚入砼柱内500,外伸1000。

    十四、柱、梁板等钢筋保护层厚度按设计图纸的规定执行。钢筋安装绑扎就位时,应用与砼同标号砼垫层块先垫好底边保护层,然后再在上面绑扎,先主后次,不使主次颠倒,绑扎后的梁钢筋就位要准确。各部位钢筋规格,尺寸均应符合设计施工规范要求。钢筋绑扎的质量应符合钢筋砼施工验收规范要求。