炉渣垫层技术交底资料
工程名称:炉渣垫层
交底部位:
工程编号:
日 期:
交底内容:
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
1.材料要求
(1)炉渣:宜采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m3以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者,不得超过炉渣总体积的40%。
(2)水泥:325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
(3)石灰:块灰使用前需经水粉化,过筛;也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
2.主要机具
(1) 机械:搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2)工具:压滚(直径200mm、长600mm),平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
3.作业条件
(1)结构工程已经验收,控制地面,楼面的+50cm标高水平线已弹好,门框安装完毕。
(2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形,厚度不得超过垫层厚度。
(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
4.操作工艺
工艺流程:
基层处理→ 涂刷水泥浆结合层→ 炉渣过筛与水焖→ 按体积比拌合→
→做成平墩→ 铺设拌合好的炉渣→ 上杠找平控制标高→ 滚压并找平→
→拍边修整→ 养护
(1)基层处理:正式施工炉渣垫层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润,经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖:为保证所需炉渣的粒径和清除杂物,炉渣使用前应过两遍筛,第一遍过大孔筛,筛孔为30mm~40mm,根据垫层厚度确定,第二遍过小孔筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
水泥炉渣:施工前应浇清水将炉渣焖透,水焖时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透,焖制时间不少于5d。
(3)拌合:水泥炉渣宜采用1:6(体积比);水泥石灰炉渣宜采用1:1:8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌1.5~2min,使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀,再用喷壶缓缓加水湿拌,直至拌合均匀。
(4)控制标高:按相对标高+50cm的平线,根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高,拉小线做好找平墩,一般找平墩的间距为2m左右,有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高,同样做成平墩,用来控制垫层的表面标高。
(5)铺设与滚压:炉渣垫层厚度宜60mm以上,虚铺和压实厚度的比例一般是1.3:1,如实厚为60mm,则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1:0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;做好找平墩;装铺炉渣熟料,按找平墩用铁铣粗略的找平,再上大杠细找平度,全部或分段铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
(6)施工缝:炉渣垫层一般不留施工缝,如房间大,2h内完成施工的全过程有困难,必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层,使先后炉渣垫层接合良好。
(7)养护:垫层施工完应注意养护,待其凝固后方可进行下一道工序。
(8)冬期施工:
1)冬期施工水焖炉渣不得受冻,应加保温材料覆盖。
2)做垫层前3d做好主房间保暖措施,使操作和养护温度不低于+5℃。已做好的垫层不得受冻。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表4—18。
炉渣垫层允许偏差 表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
2/1000且不大于30