基础大体积混凝土温差控制措施

    本工程中筒区加厚基础承台面积为9.3m×8.9m,厚度1.3m,为随时了解和掌握砼在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化,以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内,并根据温升情况采取不同的养护措施,控制混凝土的温降速率,从而达到防止混凝土内部温度应大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝的目的。下面就本工程大体积混凝土进行热工计算:

    混凝土的绝热温升值:
    Tτ=(WQ/Cρ)×(1-e-mτ)

    现计算其7天值则:
    T(τ)=410×256×(1-2.718-2.8)/0.96×2400=41

    砼内实际最高温度(考虑施工时环境温度为30℃):
    则Tmax=Tj+Tτj=15+41×0.6=39.6(℃)

    砼表面温度计算:
    H=h+2h'=1.3+2×0.666×(2.33/3.85)=2.1m
    △T(τ)=Tmax-Tq=9.6(℃)
    △Tb(τ)=Tq+(4/H2)h'(H-h')△T
    =30+(4/4.41)×0.4(2.1-0.4)×9.6
    =35.9(℃)

    砼内实际最高温度与表面温度差:
    △Tc=Tmax-Tb(c)
    =39.6-35.9
    =3.7(℃)

    故底板混凝土温差控制采用表面覆盖措施,由上面计算可知,混凝土内外温差不大,但由于是高温季节施工,为了防止温度应力,使砼产生微裂缝,就必须采取加盖足够厚的草袋进行温度控制。

    所以,中筒区加厚承台板上采用一层薄膜上覆三层麻袋进行温差控制。

    控制温度和收缩裂缝的技术措施:

    1、降低水泥水化热
    (1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰水泥等。
    (2)充分利用砼的后期强度,减少每立方米砼中水泥用量,根据试验每增减10Kg水泥其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
    (3)使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料,掺加粉煤灰等掺合料,或掺加相应的减水剂,改善和易性,降低水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。

    2、掺加相应的缓凝剂
    掺加相应的缓凝剂。

    3、加强施工中的温度控制
    (1)在砼浇筑之后,做好砼的保温保温养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保温,冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。
    (2)采取长时间的养护,规定合理的拆模时间延缓降温时间和速度,充分发挥砼的应力松弛效应。
    (3)加强测量温和温度监测与管理,(来自:www.jianzhu518.com)实行信息化控制,随时控制砼内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差,均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和温度不至过大,以有效控制裂缝的出现。

    4、改善约束条件,削减温度应力

    采取分层或分块浇筑大体积砼,合理设置水平或垂直施工缝或在适当位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热性,减少温度应力。

    5、提高砼的极限拉伸强度
    (1)选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强砼的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
    (3)在大体积砼基础内设置必要的温度配筋,在载面突变和转折处、底、顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝的出现。