钢结构制作工艺流程
钢结构制作工艺流程提要：钢管均采用Q345B 低合金高强度结构钢，材质应分别符合现行国家产品的标准规定，其强屈比不应小于1.5，伸长率应大于20％
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1 材料准备
1.1 圆钢管,箱型钢管
钢管均采用Q345B 低合金高强度结构钢，材质应分别符合现行国家产品的标准规定，其强屈比不应小于1.5，伸长率应大于20％，且应由明显的屈服台阶。
1.2 焊条
1.1 埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2si 等，质量应符合《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-94）及《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958）的规定。
1.2 熔嘴电渣焊剂所用的焊丝选用H08MNMOA。
2 钢结构制作
1 详图设计
细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。
根据各制作工艺要求，深化图纸包括构件平面布置编号图、构件详图、零件图、排料切割图、成型图；
（1）平面布置图-清楚反映出构件的平面定位、安装方向、构件编号。
（2）构件详图-构件的详细尺寸、螺栓孔位、焊接符号、材料表。
（3）零件图-尺寸公差，定位线、装配件号、正反方向、坡口形式、零件重量、材质、数量。
（4）排料切割图-标明零件编号、正反方向、钢板规格、材质及炉批号。
（5）成型图-各零件件号、焊接符号、组装顺序。
详图设计组织见下表：
2 钢板下料切割
包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有伊萨-汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割的主要的精度要求见下表：
序号项 目允许偏差
1宽度和长度±3.0mm
2边缘缺棱不大于1.0mm
3垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm
4型钢端部倾斜值不大于0mm
5坡口角度不大于±5
3 构件加工流程
4 焊接钢管制作
（1）制作流程图
（2）焊接钢管制作
1）钢板在七辊校平机上校平
2）半自动切割机下料、开坡口，坡口形式见下图：
3）三辊压力机压头、辊圆。
4）将制作好的小段圆管划出十字线组对进行环缝对接，对接采用全熔透焊缝，内设环形衬垫板，焊后进行100%探伤，对接时保证相邻两条纵缝距离不得小于300mm。
5）校直，保证焊管的同心度误差控制在1mm 以内。
5 焊接H 型钢加工制作
（1）下料采用多头切割机。
（2）组对采用H 型钢组对机。
（3）门型焊接时保证焊角高度达到设计要求。
（4）焊缝进行外观检查。
H 型钢制作流程见下图所示：
3 本工程使用制作加工设备
序号设备名称规格型号数量国别
产地制造年份
1数控三维钻BDL12501 台
2带锯HSN38/181 台
3锁口机ABCM12501 台
4自动埋弧焊机MZ-1-10003 台锡山1998
5摇臂钻Z3032*10/11 台捷克1999
6铣边机XBJ-121 台锡山1995
7剪板机QC11Y-14×80001 台天水1997
8CO2气保焊机350A、500A8 台日本1996
96 米数控切割机EXA-6000×200002 台上海1997
10直条切割机CQ-30003 台华联2000
11翼缘校正机JZ-402 台华联1999
12抛丸除锈生产线8 抛头1 条美国2000
13连续式喷漆烘干线1 条浙江2000
14钢管焊接操作机HCZ-4×71 台成都1995
15折弯机WB67Y-100/32003 台江都1996
16冲剪机Q35YY-202 台靖江1996
17钢板校平机20×10001 台上海1997
18高压无气喷漆机W33-704 台德国1995
19轴力试验机DZC-X1 台上海1995
20冲击力试验机JB-30B1 台大连2000
21万能拉伸试验机WE-1000B1 台上海1998
22分光光度计7211 台无锡2000
23高速硫碳分析仪HV-4B1 台无锡2000
24光学读数分析天平JG328A1 台无锡1999
4 成品堆放及运输
由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在剩余应力，如堆放不好易引起构件变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内，如下图：
构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行保护。避免油漆脱落。构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。
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