钢桁架焊接施工方案

钢桁架焊接施工方案提要：本工程全部采用高空散拼，焊接质量是本结构安全、结构卸载成型的重中之重。必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量

　　钢桁架焊接施工方案

　　本工程全部采用高空散拼，焊接质量是本结构安全、结构卸载成型的重中之重。必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接环境、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。

　　1 组对

　　组对前应除去对接口处自坡边10～15mm范围内锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处壁上引弧点焊夹具或硬性敲打；错口必须控制在规范允许范围内。

　　2 校正复检、预留焊接收缩量

　　加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经认真核对。

　　3焊接环境

　　a. 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或采取其它防风措施；

　　4焊前清理

　　正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用气割除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接的器材。

　　5 弦杆对接焊应参照下述工艺实施

　　1)首层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，在平焊部位电流增大。其余要求与首层相同。

　　2）面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。

　　3)焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2002焊缝标准。

　　经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。

　　6 焊接变形与焊接残余应力的控制措施

　　一般焊接变形产生的原因是焊接规范、工艺方法、坡口形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。焊接变形的应对措施：对构件焊接后产生的变形进行校正，常用的可以加以外力，找出变形位置进行火焰加热，方法有点法加热、线状加热、三角加热等。

　　在工艺上，焊接重点部位采取针对性工艺措施。比如QZ滑动支座处，由于焊接量较大，特别是由于聚乙烯四氟板不能过热，采取○1多层焊代替单层焊；○2对称施焊、跳焊顺序○3堆焊过度层尽可能圆滑过渡，结构装配时减少强行组装定位。

　　7焊接裂纹的预防措施

　　焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。必须采取措施防止：

　　(1)控制焊材的化学成分

　　由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。

　　(2)控制焊接工艺参数、条件

　　根据本工程的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接法，焊接位置，选用与本工程结构施焊相一致的设备，仪表制定焊接工艺评定方案，并根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定施焊试件，试验后制定本工程现场焊接规程。

　　(3)提高根部焊缝质量

　　a. 加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量；

　　b．使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量；

　　c．控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响；

　　d．根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；

　　e．严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，尽量采用小的焊接线能量，据此通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。

　　8焊缝的无损检查

　　a. 超声波探伤按 GB11345要求检验，一级焊缝评定等级为BⅡ级，二级焊缝评定等级为BⅢ级；磁粉探伤应符合《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T6061）的规定；

　　b.对现场焊缝为每条焊缝长度的百分数，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤；

　　c. 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤；

　　d. 当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。

　　9焊后缺陷的返修

　　①.焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。

　　②.经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

　　③.清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。

　　④.补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。