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钢桁架焊接施工方案

[12-01 19:55:48]   来源:http://www.jianzhu518.com  建筑施工   阅读:9449

钢桁架焊接施工方案提要:本工程全部采用高空散拼,焊接质量是本结构安全、结构卸载成型的重中之重。必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量

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  钢桁架焊接施工方案

  本工程全部采用高空散拼,焊接质量是本结构安全、结构卸载成型的重中之重。必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接环境、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、质量检验等工序严格控制,才能确保接头焊后质量全面达到标准。

  1 组对

  组对前应除去对接口处自坡边10~15mm范围内锈蚀与污物;组对时,不得在接近坡口处壁上引弧点焊夹具或硬性敲打;错口必须控制在规范允许范围内。

  2 校正复检、预留焊接收缩量

  加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形,到现场组对时将集中反映在接头处。因此,组对后校正是必须的,焊前应经认真核对。

  3焊接环境

  a. 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设置防风棚或采取其它防风措施;

  4焊前清理

  正式焊接前,将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去,定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状,且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕,采用气割除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量,除去一切防碍焊接的器材。

  5 弦杆对接焊应参照下述工艺实施

  1)首层焊接:焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分,仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角,如有必须除去。飞溅与雾状附着物,采用角向磨光机时,应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条,电流适中,在平焊部位电流增大。其余要求与首层相同。

  2)面层的焊接:面层焊接,直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求,因此在面层焊接时,应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长,接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。

  3)焊后清理与检查:焊后应认真除去飞溅与焊渣,并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查,不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。焊接完毕后,应待冷却至常温后进行UT检验,经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2002焊缝标准。

  经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。

  6 焊接变形与焊接残余应力的控制措施

  一般焊接变形产生的原因是焊接规范、工艺方法、坡口形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。焊接变形的应对措施:对构件焊接后产生的变形进行校正,常用的可以加以外力,找出变形位置进行火焰加热,方法有点法加热、线状加热、三角加热等。

  在工艺上,焊接重点部位采取针对性工艺措施。比如QZ滑动支座处,由于焊接量较大,特别是由于聚乙烯四氟板不能过热,采取○1多层焊代替单层焊;○2对称施焊、跳焊顺序○3堆焊过度层尽可能圆滑过渡,结构装配时减少强行组装定位。

  7焊接裂纹的预防措施

  焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷,轻则返修,重则构件报废。必须采取措施防止:

  (1)控制焊材的化学成分

  由于钢材化学成分已经选定,因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少,改善部分晶体形状,提高抗热裂性能。

  (2)控制焊接工艺参数、条件

  根据本工程的设计节点形式,钢材类型、规格,采用的焊接法,焊接位置,选用与本工程结构施焊相一致的设备,仪表制定焊接工艺评定方案,并根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定施焊试件,试验后制定本工程现场焊接规程。

  (3)提高根部焊缝质量

  a. 加强焊缝坡口的清洁工作,清除一切有害物质;加强焊前预热温度的控制;焊前对坡口根部进行烘烤,去除一切水分、潮气,降低焊缝中氢含量;

  b.使用小直径手工焊条打底,确保根部焊透;控制焊层厚度,适当提高焊道成形系数;控制焊接速度,适当增加焊接热输入量;

  c.控制熔合比:在确保焊透的前提下,控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例,减少母材中有害物质对焊缝性能的影响;

  d.根部焊材可选用低配:根据根部焊缝的施焊条件与要求,在保证焊缝力学性能的条件下,根部焊缝的焊材可选用韧性好,强度稍低的焊材施焊,以增加其抗裂性;

  e.严格控制线能量:根据本工程所用钢材特性,尽量采用小的焊接线能量,据此通过焊接电流,电压,速度三大参数的选配,保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。

  8焊缝的无损检查

  a. 超声波探伤按 GB11345要求检验,一级焊缝评定等级为BⅡ级,二级焊缝评定等级为BⅢ级;磁粉探伤应符合《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的规定;

  b.对现场焊缝为每条焊缝长度的百分数,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤;

  c. 局部探伤的焊缝,如发现有存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm,如仍发现有不允许的缺陷时,则应对该焊缝进行100%的探伤;

  d. 当外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤。

  9焊后缺陷的返修

  ①.焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时进行补焊,对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。

  ②.经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案,然后确定位置,用砂轮和碳弧气刨清除缺陷,缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

  ③.清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口,必要时用砂轮清除渗碳层,用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。

  ④.补焊时应在坡口内引弧,熄弧时应填满焊坑,多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法。


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