模板工程的施工方法（八）

模板工程的施工方法（八）提要：墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度

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　　模板工程的施工方法（八）

　　本工程±0.000以上墙体、顶板、梁模板、方柱采用10mm厚竹编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理，模板接缝处粘贴海棉条。

　　1.墙体模板

　　竹编板后面为竖向50mm×100mm木方，间距300mm，横向为φ48

　　×3.5架子管双根，间距

　　600mm，止水穿墙螺栓M16，拉接穿墙螺栓按

　　600mm×

　　600mm间距设置（图2-5）。

　　图2-5

　　墙体上的门口支模

　　（图2-6），（窗口支模方法类同于门口支模），门窗口模板以50mm厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变

　　图2-6

　　形，四角可增设木带。

　　墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。外墙支模为单面支模，则加水平支撑（如图2-7）。

　　2.顶板、梁模板顶板、梁模板支

　　撑，在层高3.4m以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座（托木

　　龙骨），支柱纵横方向

　　图2-7

　　的间距均不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100mm×100mm木方）间距400～500mm，大龙骨800～

　　1000mm（100mm×100mm木方），为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，

　　（第一步距地200～300mm），同时用钢管设置剪刀撑（图2-8）；层高3.4m的顶板立杆采用可调钢支柱

　　（CH-300型结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于

　　钢管支撑架。

　　图2-8

　　安装梁模板时，应

　　在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其

　　上，再立靠柱模或墙边的顶模。支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，

　　并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。

　　梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。

　　3.方柱模板

　　由于方柱最大截面为1100mm×1100mm，因此，柱箍采用[100

　　×48×5.3槽钢进行锁固，间距450mm，柱身下1/3范围内可加密。该柱箍适用于本工程的所有方柱（图2-9）。

　　柱模

　　安装就位时，先在地面上弹出柱轴线及边线，

　　同一柱列

　　先弹两端

　　图2-9

　　柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。

　　4.圆柱模板

　　圆柱模板采用4mm厚的钢板卷曲成两个半圆形，边框、弧形加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框一侧的椭圆孔内加螺栓拧紧，两

　　个半圆拼装成一个圆柱模板（图2-10）。立圆柱模板前，从柱圆心点外返大于柱半径100mm的线段划弧，做为模板控制线（模板立好后做临时加固，模板与地面接触处，地面应垫砂

　　图2-10

　　浆找平，便于模板垂直度的控制）。

　　5.楼梯模板

　　楼梯模板板面亦采用竹编板，纵横木楞均为100mm×100mm木方，支撑采用钢支撑。施工前，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。外侧模用木板加一层竹编板，以加强刚度。

　　6.电梯井模板

　　电梯井模板采用伸缩式定型模板，模板面为6mm厚钢板，以保证筒壁直顺，不出现"台阶"。电梯井筒型模为可调形式，即：支模时将筒模四壁摇出，达到设计尺寸，然后将可调式角模安好一并吊装就位，并与相邻的大模板固定。拆模时，先将筒模四壁箍紧收缩吊出，然后再利用可调

　　系杆将角模摇紧，脱离墙面吊出，筒型模与另一侧外墙模板（配套钢制大模板）用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。筒型模

　　图2-11

　　7.3号楼梯弧形墙模板

　　采用4厚钢板为板面，板内侧为钢龙骨的钢制模板，根据图样进行放样，定型加工。

　　弧形墙模板由塔吊进行吊装就位，内外模用穿墙螺栓紧固，弧形墙线按楼梯平面图进行放线（外返100mm）。

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