浅谈冬季混凝土工程的施工措施

        0 引言

        某办公楼工程总用地面积 5763.392 平米，总建筑面积40738.2 平米，其中地下 13859.7 平米，地上 26878.5 平米，建筑基地面积 1881 平米，容积率 4.5。该建筑地下 4 层，地上 19 层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。（参考《www.jianzhu518.com》）

        1 钢筋工程

        1.1 当环境温度低于 - 5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

        1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于 ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用 3 个拉伸，3 个弯曲试验）按 200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于 0.1 感觉直径，同时不得大于 2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

        1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于 5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到 8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

        2 砼的工程

        冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

        2.1 材料要求：①水泥选用神华集团的天桥 P42.5 普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的 20~40 标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井 70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由 C30 变为 C35，梁板由 C25 变为 C30。

        2.2 砼的浇筑要点：

        混凝土搅拌控制时间比常温延长 50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

        ①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于 2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底 20—30mm 水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间 1/3 范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼 2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于 1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA 型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

        2.3 砼浇灌过程质量控制：

        配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在 5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

        ①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于 750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用 24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带 1.2mm 宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用 20mm 细振动棒，提高一标号用 C35 砼 10—30 骨料浇灌。

        2.4 砼表面处理、养护、保养：

        ①振捣后 用木抹子抹平，50 厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到 0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续 14 天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

        2.5 冬期混凝土施工流程：

        ①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

        采用素浆一道———C30 砼浇灌（搅拌水必须加温到 50℃以上并加入水泥重 3% 的防冻剂和 2% 的膨胀剂）———浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

        ②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

        ③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

        2.6 拆模要求：

        ①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于 15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：- 5℃5 天，- 10℃9 天，- 15℃14 天，- 20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

        2.7 砼温度测定：

        ①采用每 24 小时测量 6 次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于 3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每 2 小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少 2 小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每 2 小时一次，最凝后每 24 小时 2 次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少 5 分钟以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

        2.8 试件的留置标准及试验：

        除按混凝土规范 4.6.4 条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每 50m3 砼应留一批，每批至少 4 组，分别在 - 28d，拆模、+28d 时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在 15~20℃时，室内解冻 5~6 小时，或浸入 10℃中，解冻 6 小时，擦干后试压。