混凝土主体工程的施工方法（十三）

混凝土主体工程的施工方法（十三）提要：浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润

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　　混凝土主体工程的施工方法（十三）

　　混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

　　1.混凝土制作、搅拌

　　(1)主体结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

　　(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

　　(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

　　(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

　　(6)混凝土梁、板宜连续浇筑完成，施工时，采用商品混凝土，每浇筑完，表面原浆抹平。

　　(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨，防止板面出现裂缝。

　　(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

　　(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

　　3.混凝土浇筑

　　（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

　　（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

　　（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。

　　（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

　　4.混凝土养护

　　混凝土浇筑后及时进行"一养三防"（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

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