建筑模板工程安全施工方案（五）

建筑模板工程安全施工方案（五）提要：混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔

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　　建筑模板工程安全施工方案（五）

　　本工程模板工程量较大，为保证在预定工期目标内完成工程的施工任务，基础部分采用定型钢模板；主体部分剪力墙采用组合大钢模板；整个工程配备一层用量的钢模；梁、楼板采用竹胶合板，楼板支撑体系采用钢管、卡扣体系。模板施工前，按混凝土断面尺寸、平面布局进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工的模板进行编号，按号进行安装。

　　模板设计原则：便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。

　　主要分项模板应用如下：

　　1. 基础底板、承台、地梁模板采用钢模；

　　2. 地下室柱、剪力墙模板采用定型组合钢模板；

　　3. 主体框架柱采用大钢模板；

　　4. 主体框架剪力墙采用大钢模板；

　　5. 电梯井内模采用铰接式筒模；

　　6. 楼板采用无框竹胶板模板；

　　7. 地上顶板支撑系统采用快拆支撑体系；

　　8. 楼梯底模用竹胶板平铺在支撑木方上，楼梯外帮侧模采用木模。

　　一、柱模板

　　柱模板用定型组合模板组拼，边长≥800mm的柱子，每侧面水平向设置两个对拉的螺栓，边长＜800mm的柱子，每侧面水平向设置一个对拉的螺栓，下半部分采用Φ14竖向间距400mm，上半部分采用Φ14竖向间距700mm。

　　模板加固采用Φ48钢管，间距≤1000mm，柱角各设二根立杆，当柱边长≥800mm时，中间加设一根立杆。加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。

　　模板四角模板接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。

　　二、剪力墙模板

　　剪力墙模板的选用考虑组装方便，混凝土质量达到清水混凝土的质量标准。

　　1. 地下室剪力墙定型组合钢模板

　　地下室剪力墙模板采用型组合钢模板模板。

　　墙模板之间用穿墙螺栓连接，外墙采用穿墙止水螺栓，布置设计如下：

　　对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。

　　其支撑系统采用钢管体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，通过蝴蝶卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应。

　　穿墙螺栓采用φ14制作，长度为：墙厚D加每边长L，即D+2L。

　　对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。

　　地下室墙模内力计算：

　　新浇混凝土对模板侧压力标准值（考虑采用内部振捣器）

　　F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×2.4×1.0×1.0×1.81/2=4.0KN/m2

　　F1=rc· H=2.4×3.1=7.44 KN/m2

　　其中：考虑rc（混凝土自重密度）为2400kg/m3，H（墙面高度）为3.1米，混凝土温度为10℃，系数β1=1.0,β2=1.0，混凝土浇筑速度为1.8m/h。

　　H3

　　H2

　　H1

　　综合上述两式，取F1=40KN/m2

　　（1）混凝土侧压力设计值：

　　F= F1×分项系数×折减系数

　　=4.0×1.2×0.85

　　=4.08KN/m2

　　（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表2KN/m2

　　荷载设计值：

　　2×1.4×0.85=2.38KN/m2

　　（3）荷载组合

　　F’=4.0+2.38=6.38KN/m2

　　σ= N/A=6.38 ×103 ×0.4×0.4/144=7.08 KN/m2

　　根据计算荷载结果及M14钢筋拉力值，并综合考虑模板的刚度，H1区段内，取螺栓横竖向间距b=0.4m，H2区段内，取螺栓横竖向间距b=0.5m，H3区段内，取螺栓横竖向间距b=0.6m。经验算适用。

　　组合钢模板支撑系统采用钢管体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应。

　　支模顺序：放出模板300mm控制线→安装前检查→支一侧模板(外墙先支内模)→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整(微调)→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。

　　支设内墙模板时，内墙模板底部应加海绵条防止漏浆，造成烂根。

　　2. 标准层剪力墙组合大钢模板

　　（1）作业准备

　　根据图纸编制模板计划，画出模板组装及配模示意图。所用模板清洁无锈，规格配备齐全，按配模示意图编号，在指定位置存放。

　　（2）施工工艺

　　1）安装工序

　　检查控制线、清理→焊接模板限位→安放角模→安装内侧模板→安装穿墙螺栓→安装外模→固定、调整和校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模清理→平台模板的支设及拆除。

　　2）安装方法：

　　①基层清理：支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿并洗刷干净。

　　②安装角模：一般采用小角模，安装时，要用偏心压杆固定，通过合页附于平模端部，拼缝严密，板面平整。

　　③安装内外模：通过吊装机械，先使内模就位，然后靠吊垂直，放入穿墙螺栓。墙体大模安装顺序以先横后纵的顺序进行。门窗洞口采用先立洞口模板的方法，按设计要求做成专用框支模。外墙外侧墙板根部，大模转角处，阳角用角钢螺栓连接，阴角用角模连接。

　　④固定、调整：大模板的靠吊垂直度，采用2m长双十字靠尺检查，如板面不垂直可通过支撑架调整；大模板的横向必须水平，可用水平尺检验，如要调整水平可用模板下部的垫块或地脚螺栓进行调整。

　　⑤钢模板安装后，如底部仍有空隙，可用木条塞紧，以防漏浆，但不可塞入墙内，以免影响墙体的断面尺寸。门窗洞口按设计尺寸做成专用框，并保证刚度，采用先立口的方法支模。

　　⑥为避免大模板左右移位在根部距地50—70mm处按墙身线焊定位钢筋，间距1000mm，长度同墙厚一致，两头刷防锈漆，墙外模在支承架通长槽钢上焊Ф20@1500的 短筋，长350mm，短筋必须成水平 ，采用木楔对大模板固定。防止向外出台，外墙内模上口用钢管拉结法，防止大模板向外倾，各转角采用加设螺杆加固。

　　⑦钢模配件包括有穿墙螺栓、铁卡子。穿墙螺栓用于连接两侧大模板，承受混凝土的侧压力，保证墙体厚度的作用。本工程穿墙螺栓用Ф16的圆钢制成，穿墙螺栓的长度L=D＋2l，其中D表示墙厚，l表示一边螺丝的长度。螺栓应套有与墙厚相同的PVC塑料管。上口铁卡子，主要用于固定模板上部。施工时，将铁卡子固定于模板上口已做好的支座内。

　　8浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先在墙底铺5—10cm厚同配比的砂浆，其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣。

　　⑨拆模、养护：当混凝土强度达到1Mpa时，方可进行拆模，冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆模时间。

　　⑩拆模顺序：先纵墙、后横墙，然后门窗洞口。具体是先将连接件如花篮螺栓、卡口卡子、穿墙螺栓等拆除、收好，然后在拆除支撑架子，使模板逐渐脱离；脱模困难时，可于模板底部用撬棍撬动，不得于上口撬动、晃动或用大锤砸模板，以免造成墙底裂缝。

　　11养护：根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施，不得少于7天。

　　（3）钢模板的维修与保养

　　在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放模板要防止倾覆。每次拆模后，必须及时清除表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。

　　对模板零件要妥善保管，螺母、螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放于工具箱内，现场清理干净。模板局部变形、开裂，随时

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