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住宅楼商品混凝土工程施工方案(四)

[12-01 19:55:10]   来源:http://www.jianzhu518.com  建筑施工   阅读:9808

住宅楼商品混凝土工程施工方案(四)提要:在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算,并采取相宜的措施

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  住宅楼商品混凝土工程施工方案(四)

  本工程采用商品混凝土。

  一、施工准备

  1. 混凝土浇筑前,应对所浇筑部位的混凝土强度按照设计要求在实验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高1个数值。且按设计的配合比进行配料搅拌混凝土。

  2. 预拌混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用。

  3. 施工现场准备四台插入式振动器,且保养良好。

  4. 混凝土浇筑人员根据预计浇筑时间,具体配置。一般在分为2组,每组在作业层8~14人,泵车旁边4人左右,连续作业超过16小时,应“三班倒” 。同时每班有一名电工、模板工、钢筋工,在浇筑混凝土中做好本工种的维护工作。

  5. 搭好操作平台,以利于作业。在混凝土浇筑前进行全面检查,防止作业平台或脚手架不稳造成事故或影响混凝土浇筑工作。

  二、混凝土浇筑

  1. 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设置操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作,浇灌深基础时,应检查边坡土质安全,如有异常,应报告施工负责人及时处理、加固。

  2. 当采用混凝土输送管输送混凝土时,由远而近浇筑。在同一区域的混凝土,按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时,泵送混凝土布料设备的出口离模板内侧面部应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨料。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板。

  3. 泵送混凝土时,管道的架子必须牢固,甭送管要自成体系,不得与脚手架等连接,作业人员不得用肩扛、手抱输送管,应使用溜绳托拽。输送前必须试送,检修必须卸压。泵送时不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件,不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

  4. 混凝土泵车就位后,应显示停车灯,避免碰撞。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。不得在地面上拖拉布料杆前段软管,严禁延长布料管和布料杆。风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

  5. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞(孔)和预埋件的情况。当发现有位移、变形情况时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的质量。

  6. 浇筑大体积混凝土时,应分层分段进行。混凝土浇筑分层厚度,一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应朝前覆盖下层混凝土500mm以上。

  7. 混凝土浇筑应在室外气温在5~28℃进行。后浇带的设置必须与设计相吻合。浇筑后浇带混凝土时,混凝土强度等级必须满足设计的强度等级。

  三、混凝土的振捣

  1. 振捣泵送混凝土时,振动泵插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。

  2. 振捣非泵送混凝土,每一振点的振捣时间,以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。

  3. 使用混凝土振动器时,应穿绝缘胶鞋,带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖,电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。

  四、混凝土的养护

  1. 浇水养护,不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿,防止坠落事故。覆盖养护时,应先将预留洞采取可靠措施封盖,不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留洞口。

  2. 采用覆盖浇水养护时,利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和湿度条件。

  覆盖浇水养护应符合下列规定:

  1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

  2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。

  当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

  3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

  4)混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

  5)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

  3. 浇水养护

  在自然气温条件下(高于+5℃),对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内(炎夏时可缩短至2~3h),对高强混凝土应在浇筑后1~2h内,即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护,以保持混凝土具有足够湿润状态。

  混凝土浇水养护日期可参照下表:

  混凝土浇水养护时间参考表

  分类 浇水养护时间(d)

  拌制混凝土的水泥品种

  硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

  不小于7

  抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂

  不小于14

  注:1.如平均气温低于5℃时,不得浇水。

  2.采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。

  混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇筑,并延长浇水日期,加以补救。

  在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算,并采取相宜的措施。

  五、混凝土拆模混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆除。模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

  现浇混凝土结构的拆模期限:

  1. 不承重的侧面模板,


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