预应力板梁压浆作业指导书（三）

预应力板梁压浆作业指导书（三）提要：对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定

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　　预应力板梁压浆作业指导书（三）

　　一、压浆前的准备工作

　　1．割切锚外钢丝，采用砂轮切割机切割，切割时采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象，切割后的余留长度不得超过2cm。

　　2．封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

　　3．冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力枪洗净，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

　　二、水泥浆的拌制

　　1．配合比：采用纯水泥浆，按实验室提供的水灰比控制。

　　2．泥浆的主要技术条件：

　　<1>水泥：采用与梁板混凝土同型号、标号水泥；水泥标量为42.5R。

　　<2>强度：达到C50。

　　<3>泌水率：最大不超过3%，拌动后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被吸收。

　　<4>流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器流出时间不超过6s，也可以用稠度仪作试验，水泥浆稠度控制在16s左右。并且应在使用过程中不断搅动，防止水泥浆泌水离拆。

　　3．水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。

　　三、压浆

　　1．压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

　　2．压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

　　3．压浆采用挤压式灰浆泵一次压浆方法，管道压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。

　　4．压浆过程中及压浆后48h内，板梁砼的温度不得低于5℃，如低于5℃采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。

　　5．压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的依据。

　　6．对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具,应采取防锈措施。

　　7．为检查孔道内水泥的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况如有不实，应及时处理和纠正。在压浆后强度达到30Mpa后，方可移梁吊装。

　　8．孔道压浆时，应有挡板防护，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷射伤人，操作人员严禁站在孔道前面，应侧站。

　　9．压浆完毕后应认真填写施工记录。

　　发文单位：

　　发文日期：20**.4.25

　　接文单位：桥梁施工队

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