建筑基础工程人工挖孔桩施工方法（二）

建筑基础工程人工挖孔桩施工方法（二）提要：作业条件：1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪

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　　建筑基础工程人工挖孔桩施工方法（二）

　　一、施工准备：

　　(一)、材料：

　　1.水泥：宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；

　　2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；

　　3.石子：卵石或碎石，粒径5~32MM，含泥量不大于2%；

　　4.钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；

　　5.垫块：用1：3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制；

　　6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

　　(二)、工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（三木搭）、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器；

　　(三)、作业条件：

　　1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪；

　　2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线；

　　3.分段制作好钢筋笼；

　　4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

　　二、操作工艺

　　1.分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用"三木搭"人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保证混凝土护壁厚度10CM；

　　2.分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；

　　3.分步浇护壁混凝土：随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为C20，坍落度8~10CM；

　　4.分步拆除护壁模板：混凝土强度达到100N/cm?时，方可拆模；

　　5.验桩：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深；

　　6.扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；

　　7.吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁；（可采用"两木塔），架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上）就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层；

　　8.浇灌混凝土：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般≯1M），气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

　　三、质量标准

　　(一)、保证项目：

　　1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定；

　　2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净；

　　3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；

　　4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；

　　5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求；

　　(二)、允许偏差项目：

　　钢筋笼主筋间距+10MM；

　　钢筋笼箍筋间距+20M；

　　钢筋笼直径+10MM；

　　钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移：

　　垂直于桩基中心线d/6且≯200MM；

　　沿桩基中心线d/4且≯300MM

　　桩体垂直度为H/100；

　　桩孔直径+100MM、-50MM；

　　注：d为桩的直径，H为桩长。

　　四、成品保护

　　1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板；

　　2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定；

　　3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜；

　　4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆；

　　5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线；

　　6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀；

　　7.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

　　五、应注意的质量问题

　　1.孔底土清理不净，被扰动；

　　2.钢筋笼绑扎不符合要求；

　　3.钢筋笼变形；

　　4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分；

　　5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔；

　　6.桩孔灌水。

　　六、技术、安全节约措施：

　　1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰；

　　2.混凝土掺减水剂（木钙粉或建I型）降低水泥用量；

　　3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故；

　　4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板；

　　5.桩井内使用安全照明；

　　6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下；

　　7.准备鼓风机、引风管为深井通风；

　　8.遇流砂层，分步改为0.5M。

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