建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案

建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案提要：将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具

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　　建筑工程现场搅拌混凝土泵送施工方案

　　zz市博物馆工程，由于现场砼6677.36M3，而且工期短，考虑到作用吊输送砼，作业面有一定的局限性，且受环境的影响较大，故本工程砼施工采用现场搅拌砼泵送施工方法。

　　一、特点：

　　1.现场搅拌采用电 子秤 自动计量配料机，结合JZ750自落式砼搅拌机，根据配合比自动计量配料、下料、搅拦，确保砼的质量。

　　2.保证了混凝土浇捣 连 续性作业，施工速度快，输送效率高。

　　3.占用场地少，有利 于施工场地布置和文明施工。

　　4.作业安全性高，不 易 发生高空安全事故，在暴风雨期间，比塔吊安全。

　　二、工艺原理：

　　将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料的方式进行浇筑入模而形成一套连贯的施工工艺。

　　三、工艺流程及施工要点

　　1.工艺流程图（图1）

　　自动计量机、搅拌机、输送泵机械就位

　　钢筋埋件、埋管验收；模板的检查与复核

　　砂、石自动计量；水泥、外加剂计量

　　自落式搅拌机混凝土搅拌   坍落度测试及混凝土试块制作

　　泵送混凝土及布料

　　混凝土浇捣结束

　　清洗管道及泵车、拆除施工面管道及布料器等养护

　　2.施工要点：

　　（1）配管的选择与布置：

　　a、输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离，骨料的最大粒径与砼泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。

　　b、输送管道应以"短路线，弯道少，接头严密"为布管原则进行设计，选取最佳浇筑路线，布管时应尽量缩短管线长度，少用弯管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。

　　c、向上泵磅时为避免水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管长度与垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4，且不宜小于15M，或遵守产品说明书中的规定。

　　d、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

　　（2）混凝土现场搅拌：

　　a、为确保泵送混凝土配合比准确，采用PL800电子秤自动计量配料机按配合比进行砂、石子自动计量下料，减水剂、粉煤灰及膨胀剂应由专人负责每盘定量下料。

　　b、采用JZ750自落式搅拌机，混凝土搅拌时，投料次序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

　　c、泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》第432条规定执行。

　　d、每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

　　（3）混凝土的泵送：

　　a、压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑压送。润滑砂浆根据输送管长度确定，当管路总长小于150M，砂浆配比为1：2，大于150M，砂浆配比为1：1。

　　b、开始泵磅时，先低速运转，加大行程，转入正常的泵送。

　　c、泵送过程应连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静上状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。

　　d、当泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应每隔4-5分钟开泵正转和反转各推动两个冲程，以防止输送管内砼离析或凝结。

　　e、当遇到混凝土压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，以免损坏设备，而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。

　　f、当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路找出堵塞的管段，砼卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

　　g、压送过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空气。万一泵入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。

　　h、泵送将结束时，要估算残留在输送管里的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入浇筑的砼中。

　　i、砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵"使用说明"的要求进行。

　　（4）混凝土的浇筑：

　　a、浇筑砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

　　b、浇筑柱或墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50-100MM厚不低于混凝土强度等级的砂桨。

　　c、浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30秒，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇筑。

　　d、分层浇筑砼，每层浇筑的厚度宜控制在400MM以内，必须在下层砼初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝应按施工缝处理。

　　e、浇筑砼时，自由卸落高度不应大于3M。垂直模板浇筑时，不要在一处连续卸落，应在2-3M范围内水平移动。

　　f、砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器，砼的振捣时间宜为15-20S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再现气泡为止，振动棒插入砼的间距以400MM为宜。

　　g、掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防表面出现裂纹。

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