模板工程施工操作工艺

模板工程施工操作工艺提要：钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理

　　模板工程施工操作工艺

　　1、安装方法

　　采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。

　　（1）按位置线安装门洞口模板，固定预埋件或木砖。

　　（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑牢固后，才能松脱吊钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15％～20％，并不小于1m。

　　（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

　　（4）相邻模板边肋用回形销连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满扣。

　　（5）预留门窗洞口的模板应有斜度，安装要牢固，既不能变形，又便于拆除。

　　（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：

　　①组合式对拉螺栓--要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；

　　②通长螺栓--要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2～3mm。

　　③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

　　④墙模板的浇捣窗口，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板，其水平间距一般为2.5m左右。

　　2、墙模板的拆除

　　a、侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N／mm2）方可拆除外。

　　b、模板拆除执行申请审批制度。

　　c、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。

　　d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

　　e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

　　3、模板的维修和保管

　　（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见表4.3.2。

　　表4.3.2钢模板及配件修复后的质量标准

　　项目允许偏差（mm）

　　钢模板板面平整度≤2.0

　　凸棱直线度≤1.0

　　边肋不直度不得超过凸棱高度

　　配件U形卡卡口残余变形≤1.2

　　钢楞和支柱不直度≤L／1000

　　注：L为钢楞和支柱的长度。

　　（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

　　（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

　　（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫高地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫高地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1／6。地面要有排水措施。

　　（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。