电力建设工程达标创优质量管理措施
电力建设工程达标创优质量管理措施提要：混凝土生产质量管理措施混凝土配合比使用前进行试配，同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量
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1.质量保证、预防和控制措施
控制人、机、料法环，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大及区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品。
制定相关部门职责，分公司及相关单位配合，实行四级验收制度。特殊作业人员资质，均须接受劳动部门的检查，上级管理部门均有权检查下级部门。
对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工电器仪表、施工用精密量具仪器等进行试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。对各相关工序进行检验，防止不合格工序产品转入下道工序。对组织管理状况和技术能力进行检查，确保完善的质保体系。
工作流程：对关键工序、一般工序的质量控制 树立样板墙 开展质量通病的防治和QC小组活动 对原材料检查 对施工人员的素质检查 场地的检查 取样试验 工程验收 工程交接验收。
所有的检验要以事实为准，以技术或管理标准为依据，采用技术文件中规定的检验方法，特殊情况须由上级权威部门载定。所有的检查均有证明材料，检验人员必须持有上岗证。三、四级验收分别提前4小时、24小时书面通知有关单位。
检查验收依据：设备生产厂家提供的施工图、产品说明书、技术规范和有并文件要求。
●原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》和《火电机组移交生产达标考核评定办法》，《电力建设消除施工质量通病守则》，《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
●国家或部颁发并实行的规程、规范、规定、标准。
●甲乙双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更单。
●进口设备或材料的验收、按合同规定的相应国家的技术规范、标准或技术条件为准，如规定有出入时双方协商。
●如果在合同签定后，所依据的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发了新的国家标准，乙方可向甲方提交建议书，经甲方认可后执行新规范、标准。
●审批后的技术措施和作业指导书。
文件资料的控制按达标考核要求控制，不合品的处理按公司不合格品控制程序来控制。
工序交接控制：分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一个分公司施工时，必须进行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填写《工序交接单》一式四份（工程科、质量保证科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均签意见后方可进行交接。
●移交的分公司必须提供全部施工资料，以备核查。
●工序交接前按项目部规定的质量检查验收制度进行。三级以上验收项目有项目部和监理方签证的验收资料，同时填写《工序交接单》。
●工序交接验收时由质量保证科会同移交与接收分公司进行现场交接。遗留问题记录在《工序交接单》中，并定时处理。移交后的工程由接收分公司负责维护。
●分公司内部交接由施工单位制定办法执行。
2.主要创优措施
2.1 混凝土生产质量管理措施
混凝土配合比使用前进行试配，同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量。
水泥选用国家一级企业生产的名牌产品，复检合格后正式使用，其运输贮藏有防雨、隔潮措施。骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂。外加剂选用性能优良对环境及结构无影响的品种。
建立完善的混凝土质量保证体系，制订混凝土的生产程序及质量管理制度，逐项落实到人。
混凝土搅拌微机联网，同时结合其它各工序中取得的数据每月进行统计分析。
混凝土组成料采用电子计量、微机控制，并定期对计量设施进行校验，确保配比准确。骨料的含水率每工作班次至少测定一次，含水率变化显着增加测定次数，根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。
混凝土的搅拌时间强制式大于90s，自落式大于120s。
运输采用混凝土罐车，冬、夏季采取保温隔热措施，保证混凝土拌合物在最短的时间内运抵浇筑地点，入模检测温度最高不超过35℃，最低不低于5℃。
在浇筑地点检测混凝土拌和物的各项性能，并及时反馈试验室进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。
浇筑采用混凝土泵车，受料斗内应保持足够的混凝土，泵送间隔时间不超过15min。
混凝土竖向浇筑高度超过3m加串筒或溜槽，选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣，重点及不易振捣部位设人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。
混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土正常的强度增长，避免产生温度和干缩裂缝。
2.2 油漆工程施工质量管理措施
油漆施工前应办理工序交接签证
金属表面除锈达到表面无油垢、灰尘、铁锈清除干净。
油漆使用正规厂家的合格产品，油漆使用时要经过过滤。相同项目油漆必须使用是同一厂家、同一批的产品。
表面除锈经检验合格后应立即进行底漆涂刷，不得过夜涂刷。
涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间。具体用量和时间，在现场根据油漆特性进行试刷确定。
一遍底漆涂刷均匀、无透底、无漏刷，与二遍底漆涂刷时限不小于8小时、物理学 且底漆已干燥。
二遍底漆涂刷涂刷均匀、无透底、无漏刷、无流痕、无刷痕，与一遍底漆结合严密、无分层现象。
2.3 模板工程质量管理措施
模板系统牢固、平整、严密，经严格验收后才可进行混凝土施工；
支撑结构必须进行科学的理论计算；
浇筑过程中设专人看护模板，防止产生漏浆。重点部位模板采用大块竹胶合板；
预埋件制作采取防止变形的有效措施，埋件四角用螺栓与模板牢固连接，大型埋件设置支撑架，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。
2.4 控制回填土质量管理措施
基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录；
工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有详细签认记录；基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、
灰袋纸等；
回填土经试验密实度不足时，应掺入白灰、碎石等增加其密实度，但必须与设计、监理部门、业主进行协商确定其掺入量；
回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施；
根据部位不同，回填土压实可采用压实机械、小型振动夯及人工夯填工具；
回填土必须按规定分层夯实。取样确定压实后的干密度，应有95%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中；
当回填土局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。
2.5 地面工程质量管理措施
确保基层
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