工程创鲁班奖过程控制有效制度
工程创鲁班奖过程控制有效制度提要：样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工
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1质量例会、每月质量讲评制度
1.1每周质量例会
由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
1.2每月质量检查讲评
每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
2样板制度
即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。
3三检制及检查验收制度
3.1三检制
自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
3.2检查验收制度检查验收制度可用下图表示
图6-5
4问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：
4.1会诊
4.2查原因，挖根子
4.3追查责任人
4.4限期整改
4.5验收结果，不达到效果不罢休
4.6写总结，立规矩
1）成立创优部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，设立奖金基金。具体办法：对施工作业班组达到创优标准的奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。
2）做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责"新材料、新技术、新工艺、新设备"的推广应用。
3）建立健全监控机制，工程项目安质部设5名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。
6加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：
6.1施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
6.2加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
6.3指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。
6.4保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.
6.5实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
6.6实行样板引路制度，推行"样板墙、样板间、样板层"制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
7严把材料关，防止劣质材料进场。
7.1材料的采购严格执行ISO9000标准中的采购程序。
7.2所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
7.3进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。
7.4实行材料供应"四验"（即验规格、验品种、验质量、验数量）"三把关"（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
7.5建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。
8严格工序管理
8.1加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
8.2严格执行"工序操作挂牌制"，"三检制"，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；
8.3施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。
9加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如"贵重设备进楼交接制度"，"允许进楼施工交接制度"，"持证进楼制度"，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
10主要分部分项工程质量控制措施：
10.1钢筋绑扎：
钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。
钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。
大直径的钢筋接头，主要采用墩粗直螺纹接头和电渣压力焊，操作时必须选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。（详见钢筋工程质量控制程序图6-6）
10.2模板工程：
投入大量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm和100×100mm木方，对柱梁的模板支撑，螺栓间距等要经过计算确定，防止砼涨模及其他质量通病，达到清水混凝土的目标。
改进支模工艺，保证梁柱接头的砼质量，消除砼质量通病。（详见模板工程质量程序控制图6-7）
10.3砼工程：
对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证砼振捣质量。
加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必需条件。设专人负责坚持按规范要求进行养护。
按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。
砼供应必须保证连续性，楼面砼浇灌时，要根据泵送能力，严格控制浇注宽度，防止砼出现冷缝。（详见砼工程质量程序控制图6-8）
10.4砌筑工程：
砌筑前按图放线，构造柱、门窗洞口留设必须准确，门窗洞口按规定埋设防腐木砖、设置过梁，当过梁与圈梁等高时，可用圈梁代替过量，但钢筋取两者中较大者；砌筑过
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