钢筋工程质量保证措施（13）

钢筋工程质量保证措施（13）提要：外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度

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　　钢筋工程质量保证措施（13）

　　1、钢筋工程质量检验

　　（1）检查项目和方法

　　主控项目

　　1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

　　2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

　　钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

　　钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

　　3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　　一般项目

　　钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　　(2）热轧钢筋检验

　　热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。

　　1）外观检查

　　从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

　　2）力学性能试验

　　从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

　　(3)配料加工检查

　　1）半成品需满足设计及施工规范；

　　2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

　　（4）直螺纹机械连接接头质量检验

　　1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

　　2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：

　　A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

　　B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

　　C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

　　3）现场检验

　　A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

　　B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。

　　（5)电渣压力焊、接头质量检验

　　1）取样数量

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。

　　2）外观检查

　　电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

　　A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

　　B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

　　C.接头处的弯折角度不得大于4°

　　D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm

　　外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

　　3)拉伸试验

　　电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

　　当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

　　(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

　　1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

　　2)主控项目和一般项目

　　钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：

　　项次项目允许偏差 (mm)检验方法

　　1网的长度、宽度±10钢尺检查

　　2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取其最大值

　　3骨架的宽度、高度±5钢尺检查

　　4骨架的长度±10钢尺检查

　　5受力筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

　　6受力筋排距±5

　　7绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档，取其最大值

　　8钢筋弯起点位移20钢尺检查

　　9受力钢筋保护层梁、柱±5钢尺检查

　　墙、板±3钢尺检查

　　基础±10钢尺检查

　　10预埋件中心线位置5钢尺检查

　　水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

　　2、钢筋质量控制流程图

　　3、钢筋工程质量保证措施

　　（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图

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