变电站主变基础清水混凝土施工
[摘要] 介绍220kV吉安变电站工程清水混凝土主变基础的施工方法
[关键词] 清水混凝土 模板 成品保护
220千伏吉安变电站工程于2002年3月18日开工,2002年11月8日顺利投产,投产一年多以来顺利安全运行,并于其间获得“广东省广电集团优良样板工程”称号以及“广东省优良样板工程”称号。为保证主变基础在设备安装及运行过程中基础面不产生开裂、脱皮现象,主变基础采用了清水混凝土工艺。为达到清水混凝土美观、实用的特点,确保清水混凝土质量,工程中采取了以下一系列施工技术措施。
1.施工工艺
要求清水混凝土表面光滑、平整,线条顺直。为保证混凝土的质量,主要从模板、混凝土材料、成品养护三方面加以落实。
施工流程:垫层浇筑→底层钢筋帮扎→模板支护→混凝土浇筑→预埋件埋设→模板拆除→成品养护
2.清水混凝土模板设计与安装
2.1 模板选型及构造
主变本体基础为正六面体(8.2m×3.94m×1.4m),工程中选用了20厚黑色建筑胶合板作为本体模板。Φ48mm×3.5mm水平通长钢管作为主龙骨。竖向次龙骨80mm×80mm木方。斜撑Φ48mm×3.5mm钢管。对拉钢筋采用Φ8钢筋,拉结主龙骨。
2.2模板体系构成
模板支撑体系如图1及A大样图所示。为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,基础内部设Φ8对拉钢筋拉紧主龙骨,钢筋端部做成螺口,用80mm×80mm×10mm铁片紧固及微调。
2.3 模板的安装质量控制
模板支设前先在基础垫层上弹出边线,复核无误后按照边线支立已钉好次龙骨的四面模板,拼缝处小心装钉。主龙骨利用斜撑作为支撑系统,在纵横两道主龙骨通过扣件连接好后,保证支撑钢管不走位、错位。上紧对拉钢筋后再次仔细检查轴线位置及表面平整度。
浇筑用的平桥不能架设在模板上,浇筑工人也不能站在模板上振捣混凝土。浇筑过程中设专人观测模板的位置及平整度,发现走位立即进行调整。浇筑完毕后再次观测各面位置,采取对对拉钢筋进行微调的方法调整立面的平整度。
3.混凝土的质量控制
3.1对商品混凝土原材料的要求
对于清水混凝土基础,要求混凝土的塌落度及初凝时间满足工程需要。
(1) 对商品混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑采用人工推小车浇筑,为保证成型质量,要求入场混凝土坍落度应在5cm到7cm.
(2)对混凝土的进场检验
商品混凝土逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析,对每车的坍落度进行取样检验,是否符合商品混凝土小票规定的技术要求,并作好记录。
3.2 混凝土的浇筑
混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑,插入式振捣棒振捣。
(1)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位、变形或者松动要马上修复。
(2)浇筑时采用标尺控制分层厚度,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
(3)振捣棒移动间距为40cm,为保证混凝土密实,混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显着下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm.
(4)混凝土第一次浇筑后,再隔20分钟进行第二次复振。
(5)振捣完毕后用刮杠刮平,再用木抹子压平、压实,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.3 预埋件的埋设
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(1)埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线,并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置,钉上铁钉。
(2)浇筑完毕后,按照铁钉位置拉纵横棉线,待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内,按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm.
(3)在预埋件上立标杆,使用水准仪控制标高,用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。
3.4 混凝土的养护保护
拆模时间定在7天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用彩条布覆盖,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于7天。
基础边角制作木框护角,待设备安装完毕后拆除。
设备进场及安装阶段由专人监护,防止习惯性违章造成成品损坏。
4.结论
清水混凝土基础是反映变电站工程质量的关键,因此在工程全过程中应对其中的清水混凝土的施工策划、落实、保护倍加重视。工程中应根据具体情况,做好模板的制作与安装、混凝土的材料选择与施工、成品保护这三项工作。
参考文献
(1)混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002
(2)建筑施工(第三版) 中国建筑工业出版社,1997