切割与焊接作业安全操作规程6

切割与焊接作业安全操作规程6提要：焊接、切割作业时，若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等，都应采取封闭或屏蔽措施

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　　切割与焊接作业安全操作规程6

　　1、进行焊接或切割工作前，应先检查工作点周围，不准有易燃、易爆物品；在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品，必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前，必须检查现场无火种留下。

　　2、在风力超过5级或下雨、雪时，禁止露天进行焊接或切割工作，如必须进行时，应采取防雨、雪措施。风力在3—5级进行露天焊接或切割时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

　　3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起，或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。

　　4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。

　　5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。

　　6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。若必须这样做，应采取可靠的安全措施，并经安全技术部门批准，才能进行。

　　7、焊接、切割作业时，易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m，并根据情况，采取安全可靠的措施，如用围屏或石棉布隔开，以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时，应设专人监护看火，并备有足够的消防器材。

　　8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。

　　9、在密闭的容器内工作时，应有良好的通风，并不准同时进行电焊和气焊（切割）工作。

　　10、焊接、切割作业时，若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等，都应采取封闭或屏蔽措施。

　　11、若需在禁火区内焊接、切割时，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。

　　12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。

　　13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经检查确认完全消除着火危险后，方可离开现场。

　　14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时，应先用蒸汽冲洗10min，直到容器表面高于100℃，再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后，才能进行焊接或气割，并且容器的盖口必须打开。

　　15、不准直接在木板上进行焊接或气割，如必须进行时，应用铁板等工件垫起，才能进行焊接或气割工作。

　　16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内，不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后，应及时把焊枪工具拉出容器。

　　17、使用乙炔气，每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器，新制的回火防止器在使用前必须经回火试验，合格后才能使用。

　　18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时，应及时灭火，同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。

　　19、发现瓶阀，瓶体漏气时，应立即停用，把瓶移至安全地点，妥善处理避免火种靠近。

　　20、工业气然气压力调整应在0.03Mpa—0.05Mpa，超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01Mpa—0.1Mpa之间调整，总之，然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。

　　21、点火时工业气阀不要全开，先放出少量工业气体，再稍稍拧开氧气开关，放出少量氧气，接着用明火或高速电子枪（0.28焦耳点火能率）点火，然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关，将预热火焰调节器至近氧化焰。（此时预热温度最高）

　　22、使用工业气预热时，割嘴与工件的距离约为3—5mm，即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。

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