钢筋机械操作安全规程（七）

钢筋机械操作安全规程（七）提要：对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关

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　　钢筋机械操作安全规程（七）

　　钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02：

　　1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定：

　　1.1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

　　1.2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

　　1.3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

　　1.4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

　　1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

　　1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

　　1.7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

　　2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定：

　　2.1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

　　2.2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

　　2.3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

　　2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

　　3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

　　3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。

　　3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。

　　3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

　　3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

　　3.5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

　　3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　4. 使用对焊机应遵守下列规定：

　　4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

　　4.2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

　　4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。

　　5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

　　5. 使用点焊机应遵守下列规定：

　　5.1. 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

　　5.2. 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。

　　5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。

　　5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

　　5.5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，加更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

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