框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求提要：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好

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　　框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

　　[1施工准备

　　1作业条件

　　1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

　　2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

　　3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

　　4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

　　5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

　　2材质要求

　　1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

　　2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

　　3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

　　4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

　　5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

　　6)隔离剂：水质隔离剂。

　　3施工机具

　　双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

　　[2质量要求

　　框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。

　　[3工艺流程

　　作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

　　[4操作工艺

　　1作业准备

　　1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

　　2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

　　4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

　　2混凝土运输

　　混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

　　混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表12.2.8的规定。

　　表10.2.8混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

　　混凝土强度等级气温(℃)

　　≤25>25

　　≤C3012090

　　>C309060

　　注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

　　泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

　　3混凝土浇筑与振捣的一般要求

　　1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

　　2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

　　3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　　4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

　　5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

　　4柱的混凝土浇筑

　　1)柱浇筑前底部应先填5～lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

　　2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

　　3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

　　4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

　　5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　5梁、板混凝土浇筑

　　1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高

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