钢筋手工电弧焊工程技术交底
单面焊
双面焊
≥10D
≥5D
3)钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。
B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(10)钢筋搭接焊:
1)钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图2-44(a)。不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图2-44(b)。搭接长度L 应与帮条长度相同,见表2-50。
2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(11)预埋件T形接头电弧焊:
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时,应符合下列要求:
1)钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm。
2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为18~22mm时,宜采用穿孔塞焊。
3)采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。
4)焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。
(12)钢筋与钢板搭接焊:
钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图2-46。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。
(13)在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求:
1)两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋。
2)焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形。
(14)钢筋低温焊接:
1)在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2)钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:
A.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间,以起到缓冷的作用。
B.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。
C.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3)弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试体。
在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。
在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
检验方法:检查焊接试体试验报告单。
(2)基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合下列要求:
1)焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤。
2)接头处不得有裂纹。
3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表2-51所规定的数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 表2-51
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一页