住宅楼转换层模板工程施工方案
4排
2施工程序
2 .1施工顺序
转换层模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁、板。
2.2 施工工艺
①墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对边侧模板封闭→钢管及蝴碟夹紧固→校正→与满堂架连接加固。
②梁、楼板模板工艺：定位放线→（竖向结构钢筋绑扎）支设满堂脚手架→支设梁底模及竖向结构侧模封闭→核对标高位置、垂直度→竖向结构浇筑→支设梁侧模主次楞骨加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
2.3施工段的划分及施工流向：按设计要求，后浇带只做到二层楼板，三层以上不再设置。
①2#、4#楼结构布局类似，4#楼在三层范围内均不设伸缩缝，因此，4#楼三层转换层需要整体施工、整体浇注混凝土，不能留置施工缝。2#楼在16、17轴处设有伸缩缝，可以分段施工。
②3#、5#楼结构布局类似，两个楼均呈"L"型，并且在两个楼的19~20轴之间设有70mm宽的伸缩缝。目前，3#、5#楼根据伸缩缝分成两段平行施工，东段快于西段，在三层转换层即可按照伸缩缝分段施工。
3施工工艺
1施工准备
①对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量标准。
②对进场的钢管材料严格把关。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：
立杆钢管（≤6.5m）钢管端部弯曲（≤1.5m）
≤20mm≤5 mm
③钢管立杆位置放样。根据楼层放样的定位轴线，首先定出转换层大梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。
2 施工方法
2.1柱、剪力墙模板支设（详见本方案2.1条）
2.2楼板、梁模板支设
①梁模板的支设
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于150㎜。梁长＞4m时，按其净跨的1.5‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用≮50mm×50mm木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于700mm时，在梁高的中部按照@400间距设置纵横穿梁对拉螺栓。
②楼板模板的支设
整体支架立杆纵横向间距均为900mm，横杆间距为1200mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm×100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为900mm，主龙骨上部放置50mm×100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为50mm，然后铺设10mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为≯250㎜。
③模板支撑：为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁下连续设置剪刀撑。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
梁下立杆用横杆与整体满堂支架可靠连接；梁底支撑须带顶托并不得搭接使用。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在300mm以内；梁侧模板钢管主楞要向下延伸至梁下第一道水平杆，并与水平杆用扣件连接牢固。主次梁水平横杆均用双扣件作梁承重加固。
2.3模板拼缝的处理
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止被雨水浸湿膨胀。
顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
2.4模板的拆除
①模板的拆除时间
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，考虑其结构及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除时结构混凝土强度应达到100％。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
②模板的拆除顺序
柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
4主要资源需求计划
2.4.1 劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表4.1.1。
表4.1.1 劳动力计划表
序号施工阶段模板工（人）备注
1基础及地下室600
2主体结构500
4.2 主要周转材料需求计划
模板工程的主要周转材料见表4.2.1。
表2.1 主要周转材料表
序号名称数量单位备注
1竹胶板3万㎡12㎜厚
2木材550m3
3钢管7万米mφ48mm×5mm
4各类扣件11万个
源 自管理资料