高层住宅砼工程的主要施工方法

高层住宅砼工程的主要施工方法提要：混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次

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　　高层住宅砼工程的主要施工方法

　　1混凝土的拌制

　　1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土，具体要求如下：

　　1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

　　2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。

　　3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

　　1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

　　1.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

　　1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。

　　1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

　　2混凝土的运输

　　2.1运输时间的控制

　　本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。

　　2.2预拌混凝土运输车台数的确定

　　2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

　　基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3，采用两台泵车同时浇筑（另外配备一台汽车混凝土泵备用），约需16个小时，最大日需用量16辆罐车，可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

　　单台泵车所需混凝土运输车数量确定：

　　QA=Qmax×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

　　式中：

　　QA--混凝土泵的实际输出量（m3/h）

　　Qmax--混凝土泵的最大输出量（m3/h）

　　α--配管条件系数

　　η--作业效率

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

　　N1-混凝土搅拌运输车台数（台）

　　Q1-每台混凝土泵实际平均输出量（47.6m3/h）

　　V1-每台搅拌车容量（m3）

　　S0-搅拌车平均速度（Km/h）

　　L1-往返距离（Km）

　　T1-每台搅拌车总计停歇时间（min）

　　N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

　　=7.48台

　　两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定：16台。

　　2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

　　每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3，采用单台泵车浇筑，约需4个小时，最大日需用量8辆罐车，可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。

　　3混凝土泵送

　　1工艺流程

　　敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

　　2泵管敷设

　　泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则，同时严格按以下要求进行敷设：

　　2.1按泵机及泵管布置图进行敷设；

　　2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150 →Ф125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；

　　2.3主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图：

　　3泵送前的检查维护

　　1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；

　　2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；

　　4泵送与砼同配比的无石子砂浆

　　4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手；

　　4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；

　　5泵管的清洗及拆除

　　由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。

　　6注意事项及分析

　　6.1堵塞的原因：

　　（1）砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

　　（2）管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

　　（3）违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

　　6.2预防措施

　　（1）首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。

　　（2）每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。

　　（3）不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

　　6.3堵塞的排除

　　根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

　　4混凝土浇筑

　　4.1一般要求

　　浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。

　　4.2施工缝的处理

　　施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：

　　4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面；

　　4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿；

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