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高层建筑钢筋工程的施工方法

[12-01 19:54:50]   来源:http://www.jianzhu518.com  建筑施工   阅读:9660

高层建筑钢筋工程的施工方法提要:当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置

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  高层建筑钢筋工程的施工方法

  1)、本工程中用到的钢筋有:

  Ⅰ级光圆钢筋Q235

  Ⅱ级热轧钢筋HRB335

  Ⅲ级热轧钢筋HRB400

  2)、钢筋属质量双控材料,钢筋原材料除有出厂质量合格证外,还需按要求做力学性能试验,出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

  钢筋的试验及检验结果应满足GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退,不得在本工程中使用。

  1. 钢筋的进场验收和存放

  1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明,进场时应按批进行检查验收。

  2)、钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚,标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。

  2. 钢筋翻样

  1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

  地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值,且不应小于钢筋的公称直径。

  基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

  2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

  本工程抗震等级设置如下表:

  结构类型剪力墙结构

  抗震等级框架四级

  剪力墙四级

  短肢剪力墙

  钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接  =ζ a ,抗震搭接   =ζ a

  当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

  当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

  当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

  任何情况下,受拉钢筋搭接长度不得小于300

  3)、钢筋的连接

  ①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接,当受拉钢筋直径>28及受压钢筋直径>32时不宜采用绑扎搭接接头。

  ②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处,同一根钢筋宜少设接头。

  ③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%,对柱类构件不大于50%。

  ④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开,钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径),位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

  ⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径),且不小于500,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

  4)、钢筋下料长度的计算

  钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化,在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样,必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

  直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;

  弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;

  箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

  钢筋的度量方法见下图:

  弯起钢筋斜面长计算简图如下:

  5)、钢筋下料表

  钢筋下料由钢筋工长负责,必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

  3. 钢筋加工

  在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。加工钢筋时,先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放,钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

  4. 钢筋的连接

  本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

  4.1 闪光对焊

  闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺,本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头,应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

  1)、对焊缺陷及防止措施

  项次异常现象和缺陷种类防止措施

  1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

  减慢烧化速度

  2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

  提高变压器级次

  加快烧化速度

  3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

  加快临近顶锻时的烧化速度

  确保带电面锻过程

  加快顶锻速度,增大顶锻压力


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