为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施

为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施提要：商品砼选择业主指定供应商，砼到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整

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　　为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施

　　-1、检测试验手段及措施

　　1、主要检测试验项目

　　（1）原材料检测

　　①、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

　　②、对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

　　③、复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。

　　（2）砼施工检测

　　①、砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。

　　②、检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。

　　③、测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和控制好入模温度。

　　④、商品砼选择业主指定供应商，砼到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

　　⑤、按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与砼站同批试件的实验报告相符，误差超标要查找原因并按有关规定做出相应处理。

　　⑥、根据砼试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品砼的质量，并作为评价供方产品的基础。主要检测设备：压力实验机、砼抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。

　　（3）钢材及钢构件检测

　　①、钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。

　　②、钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按《GB228-76金属拉力实验》或监理工程师指定的规范标准执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。

　　③、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

　　④、钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

　　⑤、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。

　　-2、主要检测试验措施

　　1、建立完善的试验检测机构。

　　2、建立完善的材料质量控制体系。

　　主要工程材料质量控制见图6-5：主要工程材料质量控制图。

　　3、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。

　　试验检测机构体系见图6-6：试验检测组织机构体系图。

　　4、工程材料试验与检测按广东省主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。

　　5、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

　　6、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。

　　（1）建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

　　（2）用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。

　　（3）设备的校验必不大于 须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。

　　（4）对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。

　　（5）设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

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