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浅谈混凝土箱涵产生裂缝的原因

  • 名称:浅谈混凝土箱涵产生裂缝的原因
  • 类型:结构论文
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《浅谈混凝土箱涵产生裂缝的原因》下载简介

简介: 钢筋混凝土箱涵在施工过程中,易产生裂缝。其影响因素有:温度应力,原材料质量,地基不均匀沉降,模板支撑不稳,结构配筋,混凝土振捣及养护达不到要求等。针对箱涵侧墙裂缝产生的原因,改进了施工方案,加强了各个环节的监控管理,消除了裂缝产生的原因。
关键字:混凝土箱涵 裂缝 事故处理
前言
当钢筋混凝土箱涵用作疏水工程或地下通道工程时,要求具有足够的强度和良好的防水性能。从结构上看,施工并不困难。但要满足设计要求,达到优良工程的质量标准,并非易事。特别是对钢筋混凝土箱涵易出现裂缝的问题,应引起足够的重视。在金牛山庄道路箱涵工程在施工过程中,出现了侧墙裂缝的问题。
1、  工程概况
金牛山庄道路箱涵位于长沙河西金牛岭附近,为金牛山庄道路工程的上为保证水塘向下排水需要设置。箱涵设计为现浇双孔钢筋混凝土结构,混凝土标号为C25,采用商品砼,单孔断面:净宽×净高=3.2×2.4(m),墙为0.35m、底板、顶板厚度均为0.5m,全长约10m,共一节,工程地处长沙河西的山地,地表为农田和水塘。地基顶面设计标高为3m,处冲积层粘土及强风化岩交接部位。冲积层粘土属中压缩性土。工程在2003年12月至施工。
2 施工方案
(1)基坑开挖深度约6m。采用一台挖掘机开挖,自卸汽车运土。基坑边坡坡度1∶1.2。
(2)采用竹夹板模板,钢架管支撑。模板经过设计后,在现场制作安装。两模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用Φ12的钢筋制作(中间设止水钢板),上下左右间距均为85cm。
(3)箱涵混凝土采用商品混凝土。分两次浇注,先浇注底板混凝土,后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上30cm处,缝中安装镀锌钢板止水片(见图2箱涵横截面示意)。
(4)施工的重点是后浇部分,而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为2.1m,且顶板钢筋密布,浇注振捣十分困难。混合料用串筒送入模板中,每间隔1.5m移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎,便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后,再绑扎钢筋。
(5)侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中,定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙,后中墙,再另一边墙的顺序,依次轮流浇注振捣。
(6)侧墙浇注完成后,紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。
(7)在顶板最后一道收浆后,用麻袋覆盖,人工浇水养护14d。

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