谈机场砼道面大型摊铺机施工技术
四.摊铺机操作要点
4.1 砼的配料
由于摊铺机采用单向前行式作业,不能重复返回再振一次,因而在摊铺机前行的同时,必须把砼振捣密实排出气泡。为保证强度而严格控制水灰比,不仅需要一定的坍落度值,同时更需要有最佳振动粘度系数。
注意砼拌和站配料的精确性,要求配料程序中要有欠秤自动补偿,超秤扣秤等功能,两种外加剂应有独立的计量系统,骨料秤独立计量而不能用皮带秤累积计量。
4.2 布料
就根据砼料运输车辆的大小,合理安排布料点。防止摊铺机欠料,人工补料费时费力。机前布料过多,又会造成摊铺机行走阻力加大,甚至造成行走履带打滑现象。使用摊铺机上的犁耙布料器,注意两边应多存料,确保边角密实,进料挡板的高度应视振动仓内砼料位的高低适时进行调整。
4.3振捣
站坪浇筑一般分块宽不大,一般为4.5~5m,且横向坡度较小,因此,为使砼料在振动仓内有较好的流动性,可不安装隔仓板。本机的振动集中同步调整,较适合站坪砼块面的作业。操作时,可视砼料的干稀程度调整振动力的大小。
4.4 搓平
经挤平梁作用后的砼表面,一般为较均匀的带略富砂浆面,有些也会有局部小凹坑。这就需要靠搓平梁来修复局部缺陷,而缺陷的修复,主要靠搓平梁前部形成的浆圈来实现。
4.5 抹平
经过搓平梁的作用,搓掉砼表面富余的砂浆,此时由于砂粒的移位,加之搓平梁运动轨迹的影响,砼表面易形成横向条纹。利用抹平板的揉浆作用,消除横向条纹促进表面砂浆的均匀性,提高表面强度,克服表面微裂现象。
五.摊铺机施工常见质量问题及故障处理
5.1 溜肩、塌边
解决溜肩和塌边现象,技术上一种是采用边超铺角的回落来解决,另一种是靠加长侧向滑模板长度,以提砼边角的自稳性来解决。再一种就是在滑模后用边板支护,也是施工中常用的方法。施工上可从以下几方面进行:合理设计砼施工配合比,提高砼料在振捣后骨料间的嵌合稳定性;提高砼料的拌和精度,最大限度地减小砼坍落度的波动;滑模施工宜用阴槽模板,提高边角的自稳性;加强边角部分的振捣,但也不能过振;在要求较高的场合,使用跨模施工工艺。
5.2 欠振,气泡未排尽
摊铺机的工作速度一般在1m/min左右,因此要求砼料能在较短的时间振动密实。解决欠振和气泡排不尽的现象,一是调整砼配合比的配制指标,引入振动粘度系数;二是调整振动棒的排列方式。
5.3 砼板面沟槽现象
在挤平梁的后端,有时会出现砼面大量欠料或产生沟槽现象。究其原因:一是砼料太干,造成振动出浆困难,表面振动不密实;二是振动仓内料位太低,造成振动仓内补料不足。三是振动棒位置偏移。
5.4 抹平后表面呈波浪状
经过超级抹平器的作用,有时表面产生波浪状,严重影响了表面平整度。应调整抹平板的挤压力,同时还要根据板块的宽度调整干抹平板的工作速度。
5.5 振动棒故障
摊铺机振动棒分为液压驱动和直电驱动两种方式。直电驱动其振动力的强弱,靠调整供电电流来实现。注意防止振动棒卡在钢筋网或大石料处;注意振动棒接线处的保护防止磨穿;在满足密实性的前提下尽量不用全振动力。
5.6 导线的保护
摊铺机的直线与水平高程,主要是靠导线来实现,导线又设在两外侧,易受外部因素的干扰和破坏,施工中应重视导线的保护,注意不要脱落,两端处不易被运输车辆撞坏。
5.7 铺机的清洗
每班结束后,应用高压水枪彻底清洗摊铺机所有接触砼的部位,防止砼凝结后卡死各运动部件。